數(shù)控沖床可以加工普通沖床難以完成或根本無法加工的復(fù)雜零件，因此廣泛應(yīng)用于鈑金加工、汽車零部件、電氣設(shè)備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工行業(yè)。加工精度高，生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是數(shù)控沖床的標(biāo)準(zhǔn)要求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個個打，自己定位模具。數(shù)控是將一塊板放在工作臺上，通過CAD程序編寫代碼，并根據(jù)代碼的過程逐步實(shí)現(xiàn)處理。因此，在準(zhǔn)備好所有程序和板材后，只要輕輕按下開始鍵，就可以在板材上開始自動沖壓，沖壓出所需的各種圖形，從而真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)所需的工件，真正實(shí)現(xiàn)高效、大規(guī)模、無毛刺、輸出穩(wěn)定的工件。
一、下模空隙偏大會使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈，所以 對于空隙過大的狀況，必定要挑選適宜的空隙，有時乃至能夠思考運(yùn)用較小一點(diǎn)的空隙。二、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達(dá)必定次數(shù)后，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓，這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模，遇到這種狀況有必要當(dāng)即刃磨刃口，刃磨后有必要用 退磁器進(jìn)行消磁。
1、精密沖床高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。2、重心平衡：傳動中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。4、高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。5、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。
