堅固與耐用性：研發(fā)出新一代的高強度鋼性機身，主板經(jīng)過優(yōu)化加固設計，從主板、側(cè)板、工作臺板都有加固的支撐板，能夠有效地吸收振動能量，以消除來自各個方向的撞擊振蕩，保護沖床穩(wěn)定安全。沖床的精密度：齒輪、曲軸等部件全部經(jīng)過熱處理和精密研磨加工，產(chǎn)品主要部件全采用國外進口的高端數(shù)控加工設備、生產(chǎn)、保證精度，以使整機達到日本JIS一級精度標準。
數(shù)控沖床可以加工普通沖床難以完成或根本無法加工的復雜零件，因此廣泛應用于鈑金加工、汽車零部件、電氣設備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工行業(yè)。加工精度高，生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)計算機控制，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是數(shù)控沖床的標準要求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個個打，自己定位模具。數(shù)控是將一塊板放在工作臺上，通過CAD程序編寫代碼，并根據(jù)代碼的過程逐步實現(xiàn)處理。因此，在準備好所有程序和板材后，只要輕輕按下開始鍵，就可以在板材上開始自動沖壓，沖壓出所需的各種圖形，從而真正實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)所需的工件，真正實現(xiàn)高效、大規(guī)模、無毛刺、輸出穩(wěn)定的工件。
供貨商數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
1.采用高強度鑄鐵，經(jīng)應力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
