滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產品的精度有很大的影響。產品的精度不是只與沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩(wěn)定性也能提高。根據成形法、成形速度、生產性等選用沖床時，就必須考慮沖床的這些特性。依據驅動機構的不同，機械式沖床有：沖壓加工中應用最廣泛的曲軸式沖床，下死點附近速度最慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。
上模刃口直徑或寬度在9mm以上的選用聚胺脂退料釘，寬度在 8mm以下，大工位細長模具選用2°斜刃口能有用的避免廢料反彈，但 聚胺脂歸于易損件，所以用戶在運用過程中應每星期進行檢查并及時替換，能夠向模具出產廠家直接訂貨，斜刃口應在刃磨后仍堅持斜刃口， 不能由于沒有設備或怕麻煩而將其磨成平刃口。
堅固與耐用性：研發(fā)出新一代的高強度鋼性機身，主板經過優(yōu)化加固設計，從主板、側板、工作臺板都有加固的支撐板，能夠有效地吸收振動能量，以消除來自各個方向的撞擊振蕩，保護沖床穩(wěn)定安全。沖床的精密度：齒輪、曲軸等部件全部經過熱處理和精密研磨加工，產品主要部件全采用國外進口的高端數控加工設備、生產、保證精度，以使整機達到日本JIS一級精度標準。
1、高剛性：高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。滑塊調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。
