沖床選擇材料確保生產過程的精度測試。生產過程中不可忽視的，精度要求是任何機械設備生產必須的地方，試驗沖床的生產檢驗程序，在生產過程中確保生產的準確性是主機的質量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產質量控制。裝配過程中要特別注意。裝配是小心的沖壓機的生產責任，要求裝配工人在嚴格執(zhí)行好每一個裝配過程，對設備的需求缺口，車間主管，質檢員檢查每組裝驗收合格后簽字，過程中，確保機器精度和整機運行平穩(wěn)等。
1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量; 2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產率高 。
加裝安全防護裝置：在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置，或者采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是在當前條件下實現沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式防護裝置結構簡單、制造方便，但是對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較少。
